certificate

発注者 むかわ町
現場名 春日の沢 小規模治山工事
元請業者 長尾工業 株式会社
採用技術 高炉スラグ

NFT譲渡履歴

基本情報

現場住所

穂別　

売上先

大谷産業株式会社

製品名

レベロック 4分勾配用 35型(B) Ａﾀｲﾌﾟ　666X1500

製造工場

會澤高圧コンクリート株式会社　鵡川工場

配合

35-60-13H(B)

現場全体のCO2排出量/削減量

項目 結果
一般的な製法による製品製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量合計 11.89 (t-CO2)
高炉スラグ採用によるCO2排出量合計 9.39 (t-CO2)
高炉スラグ採用によるCO2削減効果 ▲2.51 (t-CO2)

製品一覧

No 製品名 １個の重量 総重量 製造日 納品日
1 レベロック 4分勾配用 35型(B) Ａﾀｲﾌﾟ　666X1500 445kg 42.275t 2023/04/30 2023/07/08
2 レベロック 基礎ブロック 35型(B) 550X1500X200 180kg 9.36t 2023/04/30 2023/07/08

製品ごとの情報

製品1 ：レベロック 4分勾配用 35型(B) Ａﾀｲﾌﾟ　666X1500

製品別CO2削減効果

項目 算出式 結果
標準配合による製品製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量合計 ①調達した製品の上流における排出量＋②材料の調達輸送に関する排出量＋③燃料の燃焼による直接排出・購入した電力や熱による間接排出量＋④購入した燃料やエネルギーの上流側排出量＋⑤購入または取得した資本財の建設・製造等に伴う排出量＋⑥建物及び車等のリースに伴う排出量＋⑦通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴う排出量＋⑧出張に際して用いる交通機関の稼働に伴う排出量＋⑨事業から出る廃棄物の廃棄に伴う排出量＋⑩生コンの輸送に伴う排出量 9.70 t-CO2
高炉スラグ配合によるCO2排出量合計 高炉スラグ配合による製造、輸送に関するすべてのCO2排出量合計①～⑩ 7.65 t-CO2
高炉スラグ配合によるCO2削減量合計 高炉スラグ配合による製品の製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量①～⑩合計 － 標準配合による製品の製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量①～⑩合計 ▲2.05 t-CO2

基本情報

製品名

レベロック 4分勾配用 35型(B) Ａﾀｲﾌﾟ　666X1500

製造工場

會澤高圧コンクリート株式会社　鵡川工場

配合

35-60-13H(B)

製造日

2023/04/30

納品日

2023/07/08

削減技術

高炉スラグ

①調達した製品の上流におけるCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー1)】

CO2排出係数

原材料名 CO2排出係数 その他資材名 CO2排出係数
セメント ※2) 0 . 780000 tCO2/t 剥離剤 2 . 490000 tCO2/t
水 ※2) 0 . 000004 tCO2/t 鉄筋※3) 1 . 210000 tCO2/t
細骨材① ※2) 0 . 007300 tCO2/t スペーサー※5) 1 . 890000 tCO2/t
細骨材② ※2) 0 . 007300 tCO2/t 吊り金具※4) 0 . 755000 tCO2/t
粗骨材① ※2) 0 . 002900 tCO2/t インサート※3) 1 . 210000 tCO2/t
粗骨材② ※2) 0 . 002900 tCO2/t メッシュ筋※3) 1 . 210000 tCO2/t
混和剤 ※2) 0 . 150000 tCO2/t スペーサー②※5) 1 . 890000 tCO2/t
高炉スラグ 0 . 027000 tCO2/t その他※3) 0 . 000000 tCO2/t
その他の混和材 0 . 000000 tCO2/t その他※3) 0 . 000000 tCO2/t

※1)日本LCA学会研究発表会資料による

※2)JIS Q13315-4 付属書Cによる

※3)国土技術総合研究所　社会資本LCA用環境負荷原単位一覧表による

※4)土木学会コンクリート委員会コンクリートの環境負荷評価研究委員会のインベントリデータによる

※5)Plastic & Climate: The Hidden Costs of a PlasticPlanet資料による

※6)日本鋳物工学会日本鋳造協会におけるエネルギー使用量調査結果

項目 計算式 計算過程 結果
製品1個あたりの重量 445.0kg
合計製造量 42.3t
製品製造個数 合計製造量/製品1個の重量 42.275/ (445 / 1000 ) 95個
製品1個あたりの生コン重量 製品重量－鉄筋重量－その他の資材重量 445-0-0.228 444.8kg
生コンの1m3の重量（ベース） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋混和剤 450+175+887+0+837+0+0 2,349kg
生コンの1m3の重量（高炉スラグ） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋高炉スラグ 293+168+960+0+809+0+126 2,356kg

ベース配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 450㎏ 1m3セメント重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 450/1000×0.780000×(444.772/2349) 0.0665
水 175㎏ 1m3水重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 175/1000×0.000004×(444.772/2349) 0.0000
細骨材① 887㎏ 1m3細骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 887/1000×0.007300×(444.772/2349) 0.0012
細骨材② 0㎏ 1m3細骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.007300×(444.772/2349) 0.0000
粗骨材① 837㎏ 1m3粗骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 837/1000×0.002900×(444.772/2349) 0.0005
粗骨材② 0㎏ 1m3粗骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.002900×(444.772/2349) 0.0000
混和剤 3.91㎏ 1m3混和剤重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 3.91/1000×0.150000×(444.772/2349) 0.0001
高炉スラグ 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.027000×(444.772/2349) 0.0000
その他の混和材 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.000000×(444.772/2349) 0.0000
原材料によるCO2排出量合計A① 0.0683

高炉スラグ配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 293㎏ 1m3セメント重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 293/1000×0.780000×(444.772/2356) 0.0431
水 168㎏ 1m3水重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 168/1000×0.000004×(444.772/2356) 0.0000
細骨材① 960㎏ 1m3細骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 960/1000×0.007300×(444.772/2356) 0.0013
細骨材② 0㎏ 1m3細骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.007300×(444.772/2356) 0.0000
粗骨材① 809㎏ 1m3粗骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 809/1000×0.002900×(444.772/2356) 0.0004
粗骨材② 0㎏ 1m3粗骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.002900×(444.772/2356) 0.0000
混和剤 3.14㎏ 1m3混和剤重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 3.14/1000×0.150000×(444.772/2356) 0.0001
高炉スラグ 126㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 126/1000×0.027000×(444.772/2356) 0.0006
その他の混和材 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.000000×(444.772/2356) 0.0000
原材料によるCO2排出量合計A② 0.0456
項目 使用量 １個の重量 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
剥離剤 0.05㎏ －g 剥離剤使用量×排出係数 0.05/1000×2.49 0.0001
メッシュ筋 0㎏ －g 鉄筋重量×排出係数 0/1000×1.21 0.0000
スペーサー 0個 0g スペーサー使用量×1個の重量×重量排出係数 0×0/1000000×1.89 0.0000
吊り金具 4本 57g 吊り金具使用量×1本の重量×排出係数 4×57/1000000×0.755 0.0003
インサート 0個 0g インサート使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×1.21 0.0000
その他の資材 0個 0g メッシュ筋使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×2個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×3個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
資材によるCO2排出量合計B 0.0004
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果(t-CO2)
製品1個あたりの材料に関するCO2排出量の合計 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A①＋資材から排出されるCO2合計B 0.068+0.000 0.069
製品全量における材料に関するCO2排出量の合計 (t-CO2/個) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.069×95 6.522
高炉スラグ配合による使用製品1個あたりの材料に関するCO2排出量の合計 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A②＋資材から排出されるCO2合計B 0.046+0.000 0.046
高炉スラグ配合による使用製品全量における材料に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.046×95 4.374
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果(t-CO2)
高炉スラグ配合による製品全量における材料に関するCO2排出量の差 高炉スラグ使用材料に関する排出量－ベースコンクリート使用材料によるCO2排出量 4.374-6.522 ▲2.1485

②材料の調達・輸送 に関するCO2排出量　上流側 【Scope3　(カテゴリー4)】

※6),※7) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.6㎞ 20t 450㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
細骨材①輸送 19.9㎞ 13t 887㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
細骨材②輸送 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材①輸送 66.8㎞ 16t 837㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材②輸送 28.4㎞ 27t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
混和剤輸送 64.1㎞ 5400㎏ 3.91㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
高炉スラグ 92.5㎞ 3.5t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
その他の混和材 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ

高炉スラグ 配合の原材料輸送

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.6㎞ 20t 293㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
細骨材①輸送 19.9㎞ 13t 960㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
細骨材②輸送 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材①輸送 66.8㎞ 16t 809㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材②輸送 28.4㎞ 27t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
混和剤輸送 64.1㎞ 5400㎏ 3.14㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
高炉スラグ 92.5㎞ 3.5t 126㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
その他の混和材 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ

資材の輸送

項目 輸送距離 1回の輸送量 製品1個使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
剥離剤輸送 187㎞ 200㎏ 0.05㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
メッシュ筋輸送 27.3㎞ 2.5t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
スペーサー輸送 36㎞ 2800個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
吊り金具輸送 36㎞ 200本 4本 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
インサート輸送 36㎞ 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 36㎞ 1個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 36㎞ 1個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 0㎞ 0個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 0㎞ 0個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ

原材料輸送によるCO2排出量

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.6/2.62/ 1000 × 2.58)+(28.6/3.49/ 1000 × 2.58)) × (450/1000×0.189/20) 0.0002
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((19.9/2.89/ 1000 × 2.58)+(19.9/3.85/ 1000 × 2.58)) × (887/1000×0.189/13) 0.0004
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.89/ 1000 × 2.58)+(0/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((66.8/2.89/ 1000 × 2.58)+(66.8/3.85/ 1000 × 2.58)) × (837/1000×0.189/16) 0.0010
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.4/2.89/ 1000 × 2.58)+(28.4/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/27) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量×製造m3数/1回の輸送量 ((64.1/2.89/ 1000 × 2.58)+(64.1/3.85/ 1000 × 2.58)) × (3.91×0.189/5400) 0.0000
高炉スラグ (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((92.5/2.62/ 1000 × 2.58)+(92.5/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/3.5) 0.0000
その他の混和材 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.62/ 1000 × 2.58)+(0/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/0) 0.0000
CO2排出量合計A① 0.0017

高炉スラグ配合の原材料輸送によるCO2排出量

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.6/2.62/ 1000 × 2.58)+(28.6/3.49/ 1000 × 2.58)) × (293/1000×0.189/20) 0.0001
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((19.9/2.89/ 1000 × 2.58)+(19.9/3.85/ 1000 × 2.58)) × (960/1000×0.189/13) 0.0004
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.89/ 1000 × 2.58)+(0/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((66.8/2.89/ 1000 × 2.58)+(66.8/3.85/ 1000 × 2.58)) × (809/1000×0.189/16) 0.0010
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.4/2.89/ 1000 × 2.58)+(28.4/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/27) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量×製造m3数/1回の輸送量 ((64.1/2.89/ 1000 × 2.58)+(64.1/3.85/ 1000 × 2.58)) × (3.14×0.189/5400) 0.0000
高炉スラグ (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((92.5/2.62/ 1000 × 2.58)+(92.5/3.49/ 1000 × 2.58)) × (126/1000×0.189/3.5) 0.0011
その他の混和材 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.62/ 1000 × 2.58)+(0/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.189/0) 0.0000
CO2排出量合計A② 0.0027

その他の材料輸送によるCO2排出量

その他の材料輸送

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
剥離剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((187/2.89/ 1000 × 2.58)+(187/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0.05×0.189/200) 0.0001
メッシュ筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) ((27.3/2.89/ 1000 × 2.58)+(27.3/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/2.5) 0.0000
スペーサー輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/2800) 0.0000
吊り金具輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (4/200) 0.0011
インサート輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/300) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
CO2排出量合計B 0.0012
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 算出結果
標準配合による全製造製品の材料輸送に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計(A①＋B)×製造製品個数 (0.0017 + 0.0012 )×95 0.2712
高炉スラグ配合による全製造製品の材料輸送に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計 (A②＋B)×製造製品個数 (0.0027 + 0.0012 )×95 0.3665
高炉スラグ配合による製品全量における材料輸送に関するCO2排出量の差 高炉スラグ配合製品の材料輸送に関するCO2排出量－標準配合使用材料輸送関するCO2排出量 0.3665 － 0.2712 0.0954

③燃料の燃焼による直接排出・購入した電力や熱による間接CO2排出量　【Scope1 Scope2 】

※8) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 年間使用量(前年度) CO2排出係数※8)
重油 180,000ℓ 2.71t-CO2/ℓ
軽油 970,742ℓ 2.619t-CO2/ℓ
灯油 852,721ℓ 2.489t-CO2/ℓ
ガソリン 0ℓ 2.322t-CO2/ℓ
都市ガス 0Nm3 2.234t-CO2/Nm3
プロパンガス 0t 2.999t-CO2/t
電力 907,187kwh 0.555t-CO2/kwh
項目 量
前年度生産総量 124,118.0t
前年度グループ生産総量 260,849.0t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 180000/1000/124118×42.275×2.71 0.1661
軽油 年間軽油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 970742/1000/124118×42.275×2.619 0.8659
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 852721/1000/124118×42.275×2.489 0.7229
ガソリン 年間ガソリン使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×42.275×2.322 0.0000
都市ガス 年間都市ガス使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×42.275×2.234 0.0000
プロパンガス 年間プロパンガス使用量/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/124118×42.275×2.999 0.0000
電力 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 907187/1000/124118×42.275×0.555 0.1715
CO2排出量合計(t-CO2) 1.9265

④購入した燃料やエネルギーの上流側CO2排出量　【Scope3　(カテゴリー3)】

※9)LCIデータベースIDEAによる

項目 年間使用量(前年度) 上流CO2排出係数※9)
重油 180,000ℓ 0.443t-CO2/ℓ
軽油 970,742ℓ 0.369t-CO2/ℓ
灯油 852,721ℓ 0.328t-CO2/ℓ
ガソリン 0ℓ 0.557t-CO2/ℓ
都市ガス 0Nm3 0.518t-CO2/Nm3
プロパンガス 0t 0.839t-CO2/t
電力 907,187kwh 0.0433t-CO2/kwh
項目 量
前年度生産総量 124,118.0t
前年度グループ生産総量 260,849.0t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 180000/1000/124118×42.275×0.443 0.0272
軽油 年間軽油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 970742/1000/124118×42.275×0.369 0.1220
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 852721/1000/124118×42.275×0.328 0.0953
ガソリン 年間ガソリン使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×42.275×0.557 0.0000
都市ガス 年間都市ガス使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×42.275×0.518 0.0000
プロパンガス 年間プロパンガス使用量/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/124118×42.275×0.839 0.0000
電力 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 907187/1000/124118×42.275×0.0433 0.0134
CO2排出量合計 0.2578
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
製品全量の製造における燃料・電力に関するCO2の排出量(t-CO2) 燃料の燃焼に伴う直接排出量＋購入した電力・熱による間接排出量＋購入した燃料・エネルギーの上流側排出量 2.1843

⑤購入または取得した資本財の建設・製造等に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー2)】

※10)環境省DB[資本財]セメント製品

項目 購入金額 排出係数 ※10)
新たに購入した機械 0百万円 2.92t-CO2/百万円
新たに購入した工具備品 114.9百万円 2.92t-CO2/百万円
新たに購入した型枠等 0百万円 2.92t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
新たに購入した機械 新たに購入した機械の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×42.275 0.0000
新たに購入した工具備品 新たに購入した工具・備品の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 114.9×2.92/124118×42.275 0.1143
新たに購入した型枠等 新たに購入した型枠等の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×42.275 0.0000
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.1143
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
新たに購入した機械、工具・備品、型枠に関するCO2の排出量(t-CO2/百万円) 新たに購入した機械に関する排出量＋新た購入した工具・備品に関する排出量＋新たに購入した型枠等に関する排出量 0.1143

⑥建物及び車等のリースに伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー1)】

項目 リース金額 排出係数 ※11)
車両のリース 583.2百万円 2.92t-CO2/百万円
建物のリース 217.1百万円 2.92t-CO2/百万円
その他のリース 0百万円 2.92t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
リースしている車両 リースしている車両の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 583.2×2.92/124118×42.275 0.2760
リースしている建物 リースしている建物の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 217.1×2.92/124118×42.275 0.1027
リースしているその他 リースしているその他の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×42.275 0.0000
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.3787
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
リースしている車両、建物、その他に伴うCO2の排出量(t-CO2/百万円) 車両のリースに伴う排出量＋建物のリースに伴う排出量＋その他リースに伴う排出量 0.3787

⑦通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー7)】

※12)環境省DB[11]「自動車」による

項目 通勤費 排出係数 ※12)
バスによる通勤 0百万円 4.71t-CO2/百万円
電車による通勤 2.9百万円 4.71t-CO2/百万円
自家用車による通勤 26.7百万円 12.5t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
バスによる通勤 バスでの通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×4.71/124118×42.275 0.0000
電車による通勤 電車での通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 2.9×4.71/124118×42.275 0.0022
自家用車による通勤 自家用車での通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 26.7×12.5/124118×42.275 0.0541
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.0563
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2の排出量(t-CO2/百万円) バス通勤に伴う排出量＋電車通勤に伴う排出量＋自家用車通勤に伴う排出量 0.0563

⑧出張に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー6)】

※13) 環境省DB[11]「出張」

項目 通勤費 排出係数 ※13)
全社の年間出張人数 2015人 0.13t-CO2/人
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
出張の交通機関に伴う排出量 全社の出張人数×排出係数×(昨年度年間工場生産量/昨年度全グループ生産量)×(今回の生産量/昨年度年間工場生産量) 2015×0.13×(124118×410000)×(42.275×124118) 0.042
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
出張に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2の排出量(t-CO2/人) 全社の出張人数×排出係数×(昨年度年間工場生産量/昨年度全グループ生産量)×(今回の生産量/昨年度年間工場生産量) 0.042

⑨事業から出る廃棄物の廃棄に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー5)】

※14)環境省DB[9]廃棄物種類別

項目 通勤費 排出係数 ※14)
無筋コン 20t 0.0027t-CO2/t
有筋コン 150t 0.0027t-CO2/t
廃プラ 1t 0.7927t-CO2/t
汚泥 200t 0.1722t-CO2/t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
無筋コン 無筋コン発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 20×0.0027/124118×42.275 0.000
有筋コン 有筋コン発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 150×0.0027/124118×42.275 0.000
廃プラ 廃プラ発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 1×0.7927/124118×42.275 0.000
汚泥 汚泥発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 200×0.1722/124118×42.275 0.012
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
事業から出る廃棄物の廃棄に伴うCO2の排出量(t-CO2) 無筋コンに伴う排出量＋有筋コン処理に伴う排出量＋廃プラ処理に伴う排出量＋汚泥処理に伴う排出量 0.012

⑩製品の輸送に伴うCO2排出量 【Scope3 (カテゴリー9)】

項目 CO2排出係数※6) 実車燃費※7)
20tトレーラー 2.58 tCO2/Kℓ 2.62 ㎞/ℓ
10tトラック 2.58 tCO2/Kℓ 2.89 ㎞/ℓ
項目 距離・回数
現場までの製品輸送距離 40.2㎞
現場へ1回に輸送する製品重量 13t
現場までの製品輸送回数 4回
項目 項目別CO2排出量算出方法 計算過程 算出結果
現場までの製品輸送 現場までの輸送距離/燃費/1000×排出係数×現場までの輸送回数 40.2/ 2.62 / 1000 × 2.58×4 0.1167
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
製品全量の現場までの輸送に伴うCO2の排出量(t-CO2) 現場までの製品輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0.1167

製品2 ：レベロック 基礎ブロック 35型(B) 550X1500X200

製品別CO2削減効果

項目 算出式 結果
標準配合による製品製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量合計 ①調達した製品の上流における排出量＋②材料の調達輸送に関する排出量＋③燃料の燃焼による直接排出・購入した電力や熱による間接排出量＋④購入した燃料やエネルギーの上流側排出量＋⑤購入または取得した資本財の建設・製造等に伴う排出量＋⑥建物及び車等のリースに伴う排出量＋⑦通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴う排出量＋⑧出張に際して用いる交通機関の稼働に伴う排出量＋⑨事業から出る廃棄物の廃棄に伴う排出量＋⑩生コンの輸送に伴う排出量 2.20 t-CO2
高炉スラグ配合によるCO2排出量合計 高炉スラグ配合による製造、輸送に関するすべてのCO2排出量合計①～⑩ 1.74 t-CO2
高炉スラグ配合によるCO2削減量合計 高炉スラグ配合による製品の製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量①～⑩合計 － 標準配合による製品の製造、輸送に伴うすべてのCO2排出量①～⑩合計 ▲0.45 t-CO2

基本情報

製品名

レベロック 基礎ブロック 35型(B) 550X1500X200

製造工場

會澤高圧コンクリート株式会社　鵡川工場

配合

35-60-13H(B)

製造日

2023/04/30

納品日

2023/07/08

削減技術

高炉スラグ

①調達した製品の上流におけるCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー1)】

CO2排出係数

原材料名 CO2排出係数 その他資材名 CO2排出係数
セメント ※2) 0 . 780000 tCO2/t 剥離剤 2 . 490000 tCO2/t
水 ※2) 0 . 000004 tCO2/t 鉄筋※3) 1 . 210000 tCO2/t
細骨材① ※2) 0 . 007300 tCO2/t スペーサー※5) 1 . 890000 tCO2/t
細骨材② ※2) 0 . 007300 tCO2/t 吊り金具※4) 0 . 755000 tCO2/t
粗骨材① ※2) 0 . 002900 tCO2/t インサート※3) 1 . 210000 tCO2/t
粗骨材② ※2) 0 . 002900 tCO2/t メッシュ筋※3) 1 . 210000 tCO2/t
混和剤 ※2) 0 . 150000 tCO2/t スペーサー②※5) 1 . 890000 tCO2/t
高炉スラグ 0 . 027000 tCO2/t その他※3) 0 . 000000 tCO2/t
その他の混和材 0 . 000000 tCO2/t その他※3) 0 . 000000 tCO2/t

※1)日本LCA学会研究発表会資料による

※2)JIS Q13315-4 付属書Cによる

※3)国土技術総合研究所　社会資本LCA用環境負荷原単位一覧表による

※4)土木学会コンクリート委員会コンクリートの環境負荷評価研究委員会のインベントリデータによる

※5)Plastic & Climate: The Hidden Costs of a PlasticPlanet資料による

※6)日本鋳物工学会日本鋳造協会におけるエネルギー使用量調査結果

項目 計算式 計算過程 結果
製品1個あたりの重量 180.0kg
合計製造量 9.4t
製品製造個数 合計製造量/製品1個の重量 9.36/ (180 / 1000 ) 52個
製品1個あたりの生コン重量 製品重量－鉄筋重量－その他の資材重量 180-0-0.228 179.8kg
生コンの1m3の重量（ベース） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋混和剤 450+175+887+0+837+0+0 2,349kg
生コンの1m3の重量（高炉スラグ） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋高炉スラグ 293+168+960+0+809+0+126 2,356kg

ベース配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 450㎏ 1m3セメント重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 450/1000×0.780000×(179.772/2349) 0.0269
水 175㎏ 1m3水重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 175/1000×0.000004×(179.772/2349) 0.0000
細骨材① 887㎏ 1m3細骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 887/1000×0.007300×(179.772/2349) 0.0005
細骨材② 0㎏ 1m3細骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.007300×(179.772/2349) 0.0000
粗骨材① 837㎏ 1m3粗骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 837/1000×0.002900×(179.772/2349) 0.0002
粗骨材② 0㎏ 1m3粗骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.002900×(179.772/2349) 0.0000
混和剤 3.91㎏ 1m3混和剤重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 3.91/1000×0.150000×(179.772/2349) 0.0000
高炉スラグ 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.027000×(179.772/2349) 0.0000
その他の混和材 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.000000×(179.772/2349) 0.0000
原材料によるCO2排出量合計A① 0.0276

高炉スラグ配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 293㎏ 1m3セメント重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 293/1000×0.780000×(179.772/2356) 0.0174
水 168㎏ 1m3水重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 168/1000×0.000004×(179.772/2356) 0.0000
細骨材① 960㎏ 1m3細骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 960/1000×0.007300×(179.772/2356) 0.0005
細骨材② 0㎏ 1m3細骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.007300×(179.772/2356) 0.0000
粗骨材① 809㎏ 1m3粗骨材①重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 809/1000×0.002900×(179.772/2356) 0.0002
粗骨材② 0㎏ 1m3粗骨材②重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.002900×(179.772/2356) 0.0000
混和剤 3.14㎏ 1m3混和剤重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 3.14/1000×0.150000×(179.772/2356) 0.0000
高炉スラグ 126㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 126/1000×0.027000×(179.772/2356) 0.0003
その他の混和材 0㎏ 1m3混和材重量×排出係数×(製品1個重量/生コン1m3重量) 0/1000×0.000000×(179.772/2356) 0.0000
原材料によるCO2排出量合計A② 0.0184
項目 使用量 １個の重量 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
剥離剤 0.05㎏ －g 剥離剤使用量×排出係数 0.05/1000×2.49 0.0001
メッシュ筋 0㎏ －g 鉄筋重量×排出係数 0/1000×1.21 0.0000
スペーサー 0個 0g スペーサー使用量×1個の重量×重量排出係数 0×0/1000000×1.89 0.0000
吊り金具 4本 57g 吊り金具使用量×1本の重量×排出係数 4×57/1000000×0.755 0.0003
インサート 0個 0g インサート使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×1.21 0.0000
その他の資材 0個 0g メッシュ筋使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×1個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×2個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
その他の資材 0個 0g その他の資材使用量×3個の重量×排出係数 0×0/1000000×0 0.0000
資材によるCO2排出量合計B 0.0004
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果(t-CO2)
製品1個あたりの材料に関するCO2排出量の合計 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A①＋資材から排出されるCO2合計B 0.028+0.000 0.028
製品全量における材料に関するCO2排出量の合計 (t-CO2/個) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.028×52 1.455
高炉スラグ配合による使用製品1個あたりの材料に関するCO2排出量の合計 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A②＋資材から排出されるCO2合計B 0.018+0.000 0.019
高炉スラグ配合による使用製品全量における材料に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.019×52 0.980
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果(t-CO2)
高炉スラグ配合による製品全量における材料に関するCO2排出量の差 高炉スラグ使用材料に関する排出量－ベースコンクリート使用材料によるCO2排出量 0.980-1.455 ▲0.4753

②材料の調達・輸送 に関するCO2排出量　上流側 【Scope3　(カテゴリー4)】

※6),※7) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.6㎞ 20t 450㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
細骨材①輸送 19.9㎞ 13t 887㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
細骨材②輸送 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材①輸送 66.8㎞ 16t 837㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材②輸送 28.4㎞ 27t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
混和剤輸送 64.1㎞ 5400㎏ 3.91㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
高炉スラグ 92.5㎞ 3.5t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
その他の混和材 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ

高炉スラグ 配合の原材料輸送

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.6㎞ 20t 293㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
細骨材①輸送 19.9㎞ 13t 960㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
細骨材②輸送 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材①輸送 66.8㎞ 16t 809㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
粗骨材②輸送 28.4㎞ 27t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
混和剤輸送 64.1㎞ 5400㎏ 3.14㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
高炉スラグ 92.5㎞ 3.5t 126㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ
その他の混和材 0㎞ 0t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.49㎞/ℓ

資材の輸送

項目 輸送距離 1回の輸送量 製品1個使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
剥離剤輸送 187㎞ 200㎏ 0.05㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
メッシュ筋輸送 27.3㎞ 2.5t 0㎏ 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
スペーサー輸送 36㎞ 2800個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
吊り金具輸送 36㎞ 200本 4本 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
インサート輸送 36㎞ 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 36㎞ 1個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 36㎞ 1個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 0㎞ 0個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ
その他の資材輸送 0㎞ 0個 0個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.85㎞/ℓ

原材料輸送によるCO2排出量

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.6/2.62/ 1000 × 2.58)+(28.6/3.49/ 1000 × 2.58)) × (450/1000×0.077/20) 0.0001
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((19.9/2.89/ 1000 × 2.58)+(19.9/3.85/ 1000 × 2.58)) × (887/1000×0.077/13) 0.0002
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.89/ 1000 × 2.58)+(0/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.077/0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((66.8/2.89/ 1000 × 2.58)+(66.8/3.85/ 1000 × 2.58)) × (837/1000×0.077/16) 0.0004
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.4/2.89/ 1000 × 2.58)+(28.4/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.077/27) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量×製造m3数/1回の輸送量 ((64.1/2.89/ 1000 × 2.58)+(64.1/3.85/ 1000 × 2.58)) × (3.91×0.077/5400) 0.0000
高炉スラグ (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((92.5/2.62/ 1000 × 2.58)+(92.5/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.077/3.5) 0.0000
その他の混和材 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.62/ 1000 × 2.58)+(0/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.077/0) 0.0000
CO2排出量合計A① 0.0007

高炉スラグ配合の原材料輸送によるCO2排出量

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.6/2.62/ 1000 × 2.58)+(28.6/3.49/ 1000 × 2.58)) × (293/1000×0.076/20) 0.0001
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((19.9/2.89/ 1000 × 2.58)+(19.9/3.85/ 1000 × 2.58)) × (960/1000×0.076/13) 0.0002
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.89/ 1000 × 2.58)+(0/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.076/0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((66.8/2.89/ 1000 × 2.58)+(66.8/3.85/ 1000 × 2.58)) × (809/1000×0.076/16) 0.0004
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((28.4/2.89/ 1000 × 2.58)+(28.4/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.076/27) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量×製造m3数/1回の輸送量 ((64.1/2.89/ 1000 × 2.58)+(64.1/3.85/ 1000 × 2.58)) × (3.14×0.076/5400) 0.0000
高炉スラグ (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((92.5/2.62/ 1000 × 2.58)+(92.5/3.49/ 1000 × 2.58)) × (126/1000×0.076/3.5) 0.0004
その他の混和材 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×1m3の重量/1000×製造m3数/1回の輸送量 ((0/2.62/ 1000 × 2.58)+(0/3.49/ 1000 × 2.58)) × (0/1000×0.076/0) 0.0000
CO2排出量合計A② 0.0011

その他の材料輸送によるCO2排出量

その他の材料輸送

原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 計算過程 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
剥離剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((187/2.89/ 1000 × 2.58)+(187/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0.05×0.077/200) 0.0001
メッシュ筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) ((27.3/2.89/ 1000 × 2.58)+(27.3/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/2.5) 0.0000
スペーサー輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/2800) 0.0000
吊り金具輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (4/200) 0.0011
インサート輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) ((36/2.89/ 1000 × 2.58)+(36/3.85/ 1000 × 2.58)) × (0/300) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) 0.0000
CO2排出量合計B 0.0012
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 算出結果
標準配合による全製造製品の材料輸送に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計(A①＋B)×製造製品個数 (0.0007 + 0.0012 )×52 0.0971
高炉スラグ配合による全製造製品の材料輸送に関するCO2排出量の合計 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計 (A②＋B)×製造製品個数 (0.0011 + 0.0012 )×52 0.1182
高炉スラグ配合による製品全量における材料輸送に関するCO2排出量の差 高炉スラグ配合製品の材料輸送に関するCO2排出量－標準配合使用材料輸送関するCO2排出量 0.1182 － 0.0971 0.0211

③燃料の燃焼による直接排出・購入した電力や熱による間接CO2排出量　【Scope1 Scope2 】

※8) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 年間使用量(前年度) CO2排出係数※8)
重油 180,000ℓ 2.71t-CO2/ℓ
軽油 970,742ℓ 2.619t-CO2/ℓ
灯油 852,721ℓ 2.489t-CO2/ℓ
ガソリン 0ℓ 2.322t-CO2/ℓ
都市ガス 0Nm3 2.234t-CO2/Nm3
プロパンガス 0t 2.999t-CO2/t
電力 907,187kwh 0.555t-CO2/kwh
項目 量
前年度生産総量 124,118.0t
前年度グループ生産総量 260,849.0t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 180000/1000/124118×9.36×2.71 0.0368
軽油 年間軽油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 970742/1000/124118×9.36×2.619 0.1917
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 852721/1000/124118×9.36×2.489 0.1601
ガソリン 年間ガソリン使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×9.36×2.322 0.0000
都市ガス 年間都市ガス使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×9.36×2.234 0.0000
プロパンガス 年間プロパンガス使用量/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/124118×9.36×2.999 0.0000
電力 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 907187/1000/124118×9.36×0.555 0.0380
CO2排出量合計(t-CO2) 0.4265

④購入した燃料やエネルギーの上流側CO2排出量　【Scope3　(カテゴリー3)】

※9)LCIデータベースIDEAによる

項目 年間使用量(前年度) 上流CO2排出係数※9)
重油 180,000ℓ 0.443t-CO2/ℓ
軽油 970,742ℓ 0.369t-CO2/ℓ
灯油 852,721ℓ 0.328t-CO2/ℓ
ガソリン 0ℓ 0.557t-CO2/ℓ
都市ガス 0Nm3 0.518t-CO2/Nm3
プロパンガス 0t 0.839t-CO2/t
電力 907,187kwh 0.0433t-CO2/kwh
項目 量
前年度生産総量 124,118.0t
前年度グループ生産総量 260,849.0t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 180000/1000/124118×9.36×0.443 0.0060
軽油 年間軽油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 970742/1000/124118×9.36×0.369 0.0270
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 852721/1000/124118×9.36×0.328 0.0211
ガソリン 年間ガソリン使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×9.36×0.557 0.0000
都市ガス 年間都市ガス使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/1000/124118×9.36×0.518 0.0000
プロパンガス 年間プロパンガス使用量/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 0/124118×9.36×0.839 0.0000
電力 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造量×排出係数 907187/1000/124118×9.36×0.0433 0.0030
CO2排出量合計 0.0571
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
製品全量の製造における燃料・電力に関するCO2の排出量(t-CO2) 燃料の燃焼に伴う直接排出量＋購入した電力・熱による間接排出量＋購入した燃料・エネルギーの上流側排出量 0.4836

⑤購入または取得した資本財の建設・製造等に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー2)】

※10)環境省DB[資本財]セメント製品

項目 購入金額 排出係数 ※10)
新たに購入した機械 0百万円 2.92t-CO2/百万円
新たに購入した工具備品 114.9百万円 2.92t-CO2/百万円
新たに購入した型枠等 0百万円 2.92t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
新たに購入した機械 新たに購入した機械の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×9.36 0.0000
新たに購入した工具備品 新たに購入した工具・備品の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 114.9×2.92/124118×9.36 0.0253
新たに購入した型枠等 新たに購入した型枠等の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×9.36 0.0000
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.0253
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
新たに購入した機械、工具・備品、型枠に関するCO2の排出量(t-CO2/百万円) 新たに購入した機械に関する排出量＋新た購入した工具・備品に関する排出量＋新たに購入した型枠等に関する排出量 0.0253

⑥建物及び車等のリースに伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー1)】

項目 リース金額 排出係数 ※11)
車両のリース 583.2百万円 2.92t-CO2/百万円
建物のリース 217.1百万円 2.92t-CO2/百万円
その他のリース 0百万円 2.92t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
リースしている車両 リースしている車両の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 583.2×2.92/124118×9.36 0.0611
リースしている建物 リースしている建物の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 217.1×2.92/124118×9.36 0.0227
リースしているその他 リースしているその他の金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×2.92/124118×9.36 0.0000
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.0839
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
リースしている車両、建物、その他に伴うCO2の排出量(t-CO2/百万円) 車両のリースに伴う排出量＋建物のリースに伴う排出量＋その他リースに伴う排出量 0.0839

⑦通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー7)】

※12)環境省DB[11]「自動車」による

項目 通勤費 排出係数 ※12)
バスによる通勤 0百万円 4.71t-CO2/百万円
電車による通勤 2.9百万円 4.71t-CO2/百万円
自家用車による通勤 26.7百万円 12.5t-CO2/百万円
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
バスによる通勤 バスでの通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 0×4.71/124118×9.36 0.0000
電車による通勤 電車での通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 2.9×4.71/124118×9.36 0.0005
自家用車による通勤 自家用車での通勤にかかる金額×排出係数/前年度生産量×今回の製品製造量 26.7×12.5/124118×9.36 0.0120
CO2排出量合計(t-CO2/百万円) 0.0125
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
通勤に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2の排出量(t-CO2/百万円) バス通勤に伴う排出量＋電車通勤に伴う排出量＋自家用車通勤に伴う排出量 0.0125

⑧出張に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー6)】

※13) 環境省DB[11]「出張」

項目 通勤費 排出係数 ※13)
全社の年間出張人数 2015人 0.13t-CO2/人
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
出張の交通機関に伴う排出量 全社の出張人数×排出係数×(昨年度年間工場生産量/昨年度全グループ生産量)×(今回の生産量/昨年度年間工場生産量) 2015×0.13×(124118×410000)×(9.36×124118) 0.009
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
出張に際して用いる交通機関の稼働に伴うCO2の排出量(t-CO2/人) 全社の出張人数×排出係数×(昨年度年間工場生産量/昨年度全グループ生産量)×(今回の生産量/昨年度年間工場生産量) 0.009

⑨事業から出る廃棄物の廃棄に伴うCO2排出量　【Scope3　(カテゴリー5)】

※14)環境省DB[9]廃棄物種類別

項目 通勤費 排出係数 ※14)
無筋コン 20t 0.0027t-CO2/t
有筋コン 150t 0.0027t-CO2/t
廃プラ 1t 0.7927t-CO2/t
汚泥 200t 0.1722t-CO2/t
項目 項目別CO2排出量算出方法 算出過程 算出結果
無筋コン 無筋コン発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 20×0.0027/124118×9.36 0.000
有筋コン 有筋コン発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 150×0.0027/124118×9.36 0.000
廃プラ 廃プラ発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 1×0.7927/124118×9.36 0.000
汚泥 汚泥発生量×排出係数/前年度製品製品生産量×今回製品生産量 200×0.1722/124118×9.36 0.003
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
事業から出る廃棄物の廃棄に伴うCO2の排出量(t-CO2) 無筋コンに伴う排出量＋有筋コン処理に伴う排出量＋廃プラ処理に伴う排出量＋汚泥処理に伴う排出量 0.003

⑩製品の輸送に伴うCO2排出量 【Scope3 (カテゴリー9)】

項目 CO2排出係数※6) 実車燃費※7)
20tトレーラー 2.58 tCO2/Kℓ 2.62 ㎞/ℓ
10tトラック 2.58 tCO2/Kℓ 2.89 ㎞/ℓ
項目 距離・回数
現場までの製品輸送距離 40.2㎞
現場へ1回に輸送する製品重量 13t
現場までの製品輸送回数 1回
項目 項目別CO2排出量算出方法 計算過程 算出結果
現場までの製品輸送 現場までの輸送距離/燃費/1000×排出係数×現場までの輸送回数 40.2/ 2.62 / 1000 × 2.58×1 0.0258
項目 CO2排出量算出方法 算出結果
製品全量の現場までの輸送に伴うCO2の排出量(t-CO2) 現場までの製品輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0.0258