certificate

発注者 住宅パイル工業株式会社
現場名 戸建て住宅
元請業者 住宅パイル工業株式会社
採用技術 CarbonCure

NFT譲渡履歴

基本情報

現場住所

江別市東光町

売上先

住宅パイル工業株式会社

製品名

H型PCパイル7m

製造工場

會澤高圧コンクリート㈱　鵡川工場

配合

50-65-20-H

帰属者

會澤高圧コンクリート㈱

現場全体のCO2排出量/削減量

項目 結果
材料輸送・製品製造・現場輸送までのCO2排出量合計 5.02 (t-CO2)
CarbonCureによる脱炭素効果 ▲0.20 (t-CO2)

製品一覧

No製品名１個の重量総重量製造日納品日
1H型PCパイル7m525kg16.275t2022/01/152022/05/30
2H型PCパイル8m600kg4.200t2021/11/222022/05/30

製品ごとの情報

製品1 ：H型PCパイル7m

製品別CO2削減効果

項目 結果
材料輸送・製品製造・現場輸送までのCO2排出量合計 4.06 (t-CO2)
CarbonCureによる脱炭素効果 ▲0.16 (t-CO2)

基本情報

製品名

H型PCパイル7m

製造工場

會澤高圧コンクリート㈱　鵡川工場

配合

50-65-20-H

製造日

2022/01/15

納品日

2022/05/30

項目 計算式 計算過程 結果
製品1個あたりの重量 525.00kg
合計製造量 16.275t
製品製造個数 合計製造量/製品1個の重量 16.275/ (525 / 1000 ) 31.0個
製品1個あたりの生コン重量 製品重量－鉄筋重量 525 - 9.072 515.93kg
生コンの1m3の重量（ベース） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋炭カル重量 460＋170＋968＋0＋837＋0＋0 2,435.00kg
生コンの1m3の重量（CarbonCure） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋炭カル重量 430＋170＋995＋0＋837＋0＋0 2,432.00kg

①使用材料による排出量

CO2排出係数

原材料名 CO2排出係数 その他資材名 CO2排出係数
※2)セメント 0. 78tCO2/t 剥離剤 2. 49tCO2/t
※2)水 0. 000004tCO2/t ※3)鉄筋 1. 21tCO2/t
※2)細骨材① 0. 0037tCO2/t ※5)スペーサー 1. 89tCO2/t
※2)細骨材② 0. 0037tCO2/t ※4)吊り金具 0. 755tCO2/t
※2)粗骨材① 0. 0029tCO2/t ※3)インサート 1. 21tCO2/t
※2)粗骨材② 0. 0029tCO2/t ※3)メッシュ筋 1. 21tCO2/t
※2)混和剤 0. 15tCO2/t ※3)その他の資材 0. 00tCO2/t
※1)炭カル 0. 0148tCO2/t

※1)日本LCA学会研究発表会資料による

※2)JIS Q13315-4 付属書Cによる

※3)国土技術総合研究所　社会資本LCA用環境負荷原単位一覧表による

※4)土木学会コンクリート委員会コンクリートの環境負荷評価研究委員会のインベントリデータによる

※5)Plastic & Climate: The Hidden Costs of a Plastic Planet資料による

ベース配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 460kg セメント1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.46000 × 0.7800×(0.5159/2.435) 0.07602
水 170kg 水重量1m3×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.17000 × 0.000004×(0.5159/2.435) 0.00000
細骨材① 968kg 細骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.96800 × 0.0037×(0.5159/2.435) 0.00358
細骨材② 0kg 細骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0037×(0.5159/2.435) 0.00000
粗骨材① 837kg 粗骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.83700 × 0.0029×(0.5159/2.435) 0.00242
粗骨材② 0kg 粗骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0029×(0.5159/2.435) 0.00000
混和剤 4.37kg 混和剤1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00437 × 0.1500×(0.5159/2.435) 0.00065
炭カル 0kg 炭カル1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0148×(0.5159/2.435) 0.00000
原材料によるCO2排出量合計A 0.0827

CarbonCure配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 430kg セメント1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.43000 × 0.7800×(0.5159/2.432) 0.07115
水 170kg 水重量1m3×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.17000 × 0.000004×(0.5159/2.432) 0.00000
細骨材① 995kg 細骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.99500 × 0.0037×(0.5159/2.432) 0.00087
細骨材② 0kg 細骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0037×(0.5159/2.432) 0.00000
粗骨材① 837kg 粗骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.83700 × 0.0029×(0.5159/2.432) 0.00000
粗骨材② 0kg 粗骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0029×(0.5159/2.432) 0.00000
混和剤 4.3kg 混和剤1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00430 × 0.1500×(0.5159/2.432) 0.00000
炭カル 0kg 炭カル1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0148×(0.5159/2.432) 0.00000
原材料によるCO2排出量合計A 0.0779
項目 使用量 １個の重量 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
剥離剤 0.05kg ‐‐ 剥離剤使用量×排出係数 0.00005 × 2.4900 0.00012
鉄筋 9.072kg ‐‐ 鉄筋重量(t換算)×排出係数 0.00907 × 1.2100 0.01098
スペーサー 0個 0g スペーサー重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 1.8900 0.00000
吊り金具 2本 50g 吊り金具重量(t換算)×個数×排出係数 2 × 0.000050 × 0.7550 0.00008
インサート 0個 0g インサート重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 1.2100 0.00000
メッシュ筋 2個 360g メッシュ筋重量(t換算)×個数×排出係数 2 × 0.000360 × 1.2100 0.00087
その他の資材 0個 0g その他の資材重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 0.0000 0.00000
資材によるCO2排出量合計B 0.0120
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果
ベースコンクリート製品1個あたりにおける使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2/個) 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A＋資材から排出されるCO2合計B 0.0827＋0.0120 0.0947
ベースコンクリート製品全数における使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.0947×31.0 2.9366
CarbonCure配合コンクリート製品1個あたりにおける使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2/個) 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A＋資材から排出されるCO2合計B 0.0779＋0.0120 0.0900
CarbonCure配合コンクリート製品全数における使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.0900×31.0 2.7886
CarbonCureコンクリート使用製品全量における材料に関するCO2排出量の差 ベースコンクリート使用材料によるCO2排出量－CarbonCureコンクリート使用材料に関する排出量＋液化CO2使用量 2.937－2.789＋0.008 0.1560

②原材料輸送に関する項目

※6),※7) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.5km 20t 430kg 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.493㎞/ℓ
細骨材①輸送 20km 13t 995kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
細骨材②輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
粗骨材①輸送 28.5km 16t 837kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
粗骨材②輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
混和剤輸送 64km 4200kg 4.3kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
炭カル輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.493㎞/ℓ
項目 輸送距離 1回の輸送量 製品1個使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
剥離剤輸送 33.3km 600kg 0.05kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
鉄筋輸送 26.7km 2t 9.072kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
スペーサー輸送 33.3km 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
吊り金具輸送 33.3km 100本 2本 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
インサート輸送 33.3km 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
メッシュ筋輸送 149km 13500個 2個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
その他資材輸送 0km 0個 0個 0tCO2/Kℓ 0㎞/ℓ 0㎞/ℓ
原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (28.50/2.62/1,000×2.58+28.50/3.493/1,000×2.58)×(430.00/1,000 /20) 0.0011
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (20.00/2.89/1,000×2.58+20.00/3.853/1,000×2.58)×(995.00/1,000 /13) 0.0024
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.89/1,000×2.58+0.00/3.853/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (28.50/2.89/1,000×2.58+28.50/3.853/1,000×2.58)×(837.00/1,000 /16) 0.0023
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.89/1,000×2.58+0.00/3.853/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (64.00/2.89/1,000×2.58+64.00/3.853/1,000×2.58)×(4.30/1,000 /4200) 0.0000
炭カル輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.62/1,000×2.58+0.00/3.493/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
剥離剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) (33.30/2.89/1,000×2.58+33.30/3.853/1,000×2.58)×(0.05/1,000 /600) 0.0000
鉄筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) (26.70/2.89/1,000×2.58+26.70/3.853/1,000×2.58)×(9.07/1,000 /2) 0.0002
スペーサー輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(0.00/300) 0.0000
吊り金具輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(2.00/100) 0.0008
インサート輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(0.00/300) 0.0000
メッシュ筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (149.00/2.89/1,000×2.58+149.00/3.853/1,000×2.58)×(2.00/13500) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (0.00/0.00/1,000×0+0.00/0/1,000×0)×(0.00/0) 0.0000
CO2排出量合計 0.0068
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 算出結果
製品全量における材料輸送に関するCO2排出量合計(t-CO2) 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.0068×31.0 0.2106

③燃料・電力に関する排出量

※8) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 年間使用量(前年度) CO2排出係数※8)
重油 180,000.00ℓ 2.71 tCO2/Kℓ
軽油 970,742.00ℓ 2.58 tCO2/Kℓ
灯油 852,721.00ℓ 2.49 tCO2/Kℓ
電力 907,187.00kwh 0.555 tCO2/千KWh
前年度生産総量 (t) 117,000.00
項目 CO2排出量算出式 計算過程 排出されるCO2(t-CO2)
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 180,000 /1,000/117,000 × 16.275 ×2.71 0.0679
軽油 年間経由使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 970,742 /1,000/117,000 × 16.275 ×2.58 0.3484
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 852,721 /1,000/117,000 × 16.275 ×2.49 0.2954
電力量 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 907,187 /1,000/117,000 × 16.275 ×0.555 0.0700
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出結果
製品全量の製造における燃料・電力に関するCO2排出量合計 重油CO2排出量＋軽油CO2排出量＋灯油CO2排出量＋電力CO2排出量 0.782

④製品の輸送に関する項目

項目 距離・回数
現場までの1製品輸送距離 80km
現場1回に輸送する製品重量 10t
現場までの製品輸送回数 2回
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出結果
製品全量の現場までの輸送に関するCO2排出量合計 現場までの製品輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0.1280

⑤施工機械の輸送及び施工に関する排出量

項目 CO2排出量算出式 排出されるCO2(t-CO2)
施工機械の現場までの輸送に関する　CO2排出量合計 現場までの施工機械輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0
施工機械の現場での施工に関する　CO2排出量合計 現場での施工機械稼働時間×燃費/1,000×排出係数 0

製品2 ：H型PCパイル8m

製品別CO2削減効果

項目 結果
材料輸送・製品製造・現場輸送までのCO2排出量合計 0.96 (t-CO2)
CarbonCureによる脱炭素効果 ▲0.04 (t-CO2)

基本情報

製品名

H型PCパイル8m

製造工場

會澤高圧コンクリート㈱　鵡川工場

配合

50-65-20-H

製造日

2021/11/22

納品日

2022/05/30

項目 計算式 計算過程 結果
製品1個あたりの重量 600.00kg
合計製造量 4.200t
製品製造個数 合計製造量/製品1個の重量 4.200/ (600 / 1000 ) 7.0個
製品1個あたりの生コン重量 製品重量－鉄筋重量 600 - 10.368 589.63kg
生コンの1m3の重量（ベース） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋炭カル重量 460＋170＋968＋0＋837＋0＋0 2,435.00kg
生コンの1m3の重量（CarbonCure） セメント重量＋水＋細骨材①＋細骨材②＋粗骨材①＋粗骨材②＋炭カル重量 430＋170＋995＋0＋837＋0＋0 2,432.00kg

①使用材料による排出量

CO2排出係数

原材料名 CO2排出係数 その他資材名 CO2排出係数
※2)セメント 0. 78tCO2/t 剥離剤 2. 49tCO2/t
※2)水 0. 000004tCO2/t ※3)鉄筋 1. 21tCO2/t
※2)細骨材① 0. 0037tCO2/t ※5)スペーサー 1. 89tCO2/t
※2)細骨材② 0. 0037tCO2/t ※4)吊り金具 0. 755tCO2/t
※2)粗骨材① 0. 0029tCO2/t ※3)インサート 1. 21tCO2/t
※2)粗骨材② 0. 0029tCO2/t ※3)メッシュ筋 1. 21tCO2/t
※2)混和剤 0. 15tCO2/t ※3)その他の資材 0. 00tCO2/t
※1)炭カル 0. 0148tCO2/t

※1)日本LCA学会研究発表会資料による

※2)JIS Q13315-4 付属書Cによる

※3)国土技術総合研究所　社会資本LCA用環境負荷原単位一覧表による

※4)土木学会コンクリート委員会コンクリートの環境負荷評価研究委員会のインベントリデータによる

※5)Plastic & Climate: The Hidden Costs of a Plastic Planet資料による

ベース配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 460kg セメント1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.46000 × 0.7800×(0.5896/2.435) 0.08688
水 170kg 水重量1m3×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.17000 × 0.000004×(0.5896/2.435) 0.00000
細骨材① 968kg 細骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.96800 × 0.0037×(0.5896/2.435) 0.00087
細骨材② 0kg 細骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0037×(0.5896/2.435) 0.00000
粗骨材① 837kg 粗骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.83700 × 0.0029×(0.5896/2.435) 0.00059
粗骨材② 0kg 粗骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0029×(0.5896/2.435) 0.00000
混和剤 4.37kg 混和剤1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00437 × 0.1500×(0.5896/2.435) 0.00016
炭カル 0kg 炭カル1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0148×(0.5896/2.435) 0.00000
原材料によるCO2排出量合計A 0.0885

CarbonCure配合コンクリート

項目 標準配合 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
セメント 430kg セメント1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.43000 × 0.7800×(0.5896/2.432) 0.08132
水 170kg 水重量1m3×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.17000 × 0.000004×(0.5896/2.432) 0.00000
細骨材① 995kg 細骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.99500 × 0.0037×(0.5896/2.432) 0.00089
細骨材② 0kg 細骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0037×(0.5896/2.432) 0.00000
粗骨材① 837kg 粗骨材①1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.83700 × 0.0029×(0.5896/2.432) 0.00059
粗骨材② 0kg 粗骨材②1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0029×(0.5896/2.432) 0.00000
混和剤 4.3kg 混和剤1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00430 × 0.1500×(0.5896/2.432) 0.00016
炭カル 0kg 炭カル1m3重量×排出係数×(製品重量/生コン1m3重量) 0.00000 × 0.0148×(0.5896/2.432) 0.00000
原材料によるCO2排出量合計A 0.0830
項目 使用量 １個の重量 CO2排出量算出式 計算過程 1個あたりのCO2排出量(t-CO2)
剥離剤 0.05kg ‐‐ 剥離剤使用量×排出係数 0.00005 × 2.4900 0.00012
鉄筋 10.368kg ‐‐ 鉄筋重量(t換算)×排出係数 0.01037 × 1.2100 0.01255
スペーサー 0個 0g スペーサー重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 1.8900 0.00000
吊り金具 2本 50g 吊り金具重量(t換算)×個数×排出係数 2 × 0.000050 × 0.7550 0.00008
インサート 0個 0g インサート重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 1.2100 0.00000
メッシュ筋 2個 360g メッシュ筋重量(t換算)×個数×排出係数 2 × 0.000360 × 1.2100 0.00087
その他の資材 0個 0g その他の資材重量(t換算)×個数×排出係数 0 × 0.000000 × 0.0000 0.00000
資材によるCO2排出量合計B 0.0136
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 CO2算出結果
ベースコンクリート製品1個あたりにおける使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2/個) 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A＋資材から排出されるCO2合計B 0.0885＋0.0136 0.1021
ベースコンクリート製品全数における使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.1021×7.0 0.7148
CarbonCure配合コンクリート製品1個あたりにおける使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2/個) 製品1個に使用する原材料から排出されるCO2合計A＋資材から排出されるCO2合計B 0.0830＋0.0136 0.0966
CarbonCure配合コンクリート製品全数における使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2) 製品1個あたりの材料に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.0966×7.0 0.6760
CarbonCureコンクリート使用製品全量における材料に関するCO2排出量の差 ベースコンクリート使用材料によるCO2排出量－CarbonCureコンクリート使用材料に関する排出量＋液化CO2使用量 0.715－0.676＋0.002 0.0408

②原材料輸送に関する項目

※6),※7) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 輸送距離 1回の輸送量 生コン1m3使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
セメント輸送 28.5km 20t 430kg 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.493㎞/ℓ
細骨材①輸送 20km 13t 995kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
細骨材②輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
粗骨材①輸送 28.5km 16t 837kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
粗骨材②輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
混和剤輸送 64km 4200kg 4.3kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
炭カル輸送 0km 0t 0kg 2.58tCO2/Kℓ 2.62㎞/ℓ 3.493㎞/ℓ
項目 輸送距離 1回の輸送量 製品1個使用量 CO2排出係数※6) 実車燃費※7) 空車燃費
剥離剤輸送 33.3km 600kg 0.05kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
鉄筋輸送 26.7km 2t 10.368kg 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
スペーサー輸送 33.3km 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
吊り金具輸送 33.3km 100本 2本 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
インサート輸送 33.3km 300個 0個 2.58tCO2/Kℓ 3.79㎞/ℓ 5.053㎞/ℓ
メッシュ筋輸送 149km 13500個 2個 2.58tCO2/Kℓ 2.89㎞/ℓ 3.853㎞/ℓ
その他資材輸送 0km 0個 0個 0tCO2/Kℓ 0㎞/ℓ 0㎞/ℓ
原材料名 項目別CO2排出量算出方法 (重量はすべてt換算とする) 製品1個あたりの材料輸送時におけるCO2排出量算出結果
セメント輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (28.50/2.62/1,000×2.58+28.50/3.493/1,000×2.58)×(430.00/1,000 /20) 0.0011
細骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (20.00/2.89/1,000×2.58+20.00/3.853/1,000×2.58)×(995.00/1,000 /13) 0.0024
細骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.89/1,000×2.58+0.00/3.853/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
粗骨材①輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (28.50/2.89/1,000×2.58+28.50/3.853/1,000×2.58)×(837.00/1,000 /16) 0.0023
粗骨材②輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.89/1,000×2.58+0.00/3.853/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
混和剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (64.00/2.89/1,000×2.58+64.00/3.853/1,000×2.58)×(4.30/1,000 /4200) 0.0000
炭カル輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(1m3の重量/1000/1回の輸送量) (0.00/2.62/1,000×2.58+0.00/3.493/1,000×2.58)×(0.00/1,000 /0) 0.0000
剥離剤輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) (33.30/2.89/1,000×2.58+33.30/3.853/1,000×2.58)×(0.05/1,000 /600) 0.0000
鉄筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1000/1回の輸送量) (26.70/2.89/1,000×2.58+26.70/3.853/1,000×2.58)×(10.37/1,000 /2) 0.0002
スペーサー輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(0.00/300) 0.0000
吊り金具輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(2.00/100) 0.0008
インサート輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (33.30/3.79/1,000×2.58+33.30/5.053/1,000×2.58)×(0.00/300) 0.0000
メッシュ筋輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (149.00/2.89/1,000×2.58+149.00/3.853/1,000×2.58)×(2.00/13500) 0.0000
その他資材輸送 (輸送距離/実車燃費/1,000×排出係数+輸送距離/空車燃費/1,000×排出係数)×(製品1個の使用量/1回の輸送量) (0.00/0.00/1,000×0+0.00/0/1,000×0)×(0.00/0) 0.0000
CO2排出量合計 0.0068
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出過程 算出結果
製品全量における材料輸送に関するCO2排出量合計(t-CO2) 製品1個あたりの材料輸送に関するCO2排出量合計×製造製品個数 0.0068×7.0 0.0116

③燃料・電力に関する排出量

※8) 経済産業省・国土交通省　「物流分野のCO2排出量に関する算定方式ガイドライン」による

項目 年間使用量(前年度) CO2排出係数※8)
重油 180,000.00ℓ 2.71 tCO2/Kℓ
軽油 970,742.00ℓ 2.58 tCO2/Kℓ
灯油 852,721.00ℓ 2.49 tCO2/Kℓ
電力 907,187.00kwh 0.555 tCO2/千KWh
前年度生産総量 (t) 117,000.00
項目 CO2排出量算出式 計算過程 排出されるCO2(t-CO2)
重油 年間重油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 180,000 /1,000/117,000 × 4.2 ×2.71 0.0175
軽油 年間経由使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 970,742 /1,000/117,000 × 4.2 ×2.58 0.0899
灯油 年間灯油使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 852,721 /1,000/117,000 × 4.2 ×2.49 0.0762
電力量 年間電力使用量/1,000/前年度生産総量×今回の製品製造t数×排出係数 907,187 /1,000/117,000 × 4.2 ×0.555 0.0181
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出結果
製品全量の製造における燃料・電力に関するCO2排出量合計 重油CO2排出量＋軽油CO2排出量＋灯油CO2排出量＋電力CO2排出量 0.202

④製品の輸送に関する項目

項目 距離・回数
現場までの1製品輸送距離 10km
現場1回に輸送する製品重量 1t
現場までの製品輸送回数 回
項目 CO2排出量算出方法 CO2排出量算出結果
製品全量の現場までの輸送に関するCO2排出量合計 現場までの製品輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0.0000

⑤施工機械の輸送及び施工に関する排出量

項目 CO2排出量算出式 排出されるCO2(t-CO2)
施工機械の現場までの輸送に関する　CO2排出量合計 現場までの施工機械輸送距離/燃費/1,000×排出係数×現場までの製品輸送回数 0
施工機械の現場での施工に関する　CO2排出量合計 現場での施工機械稼働時間×燃費/1,000×排出係数 0